Η φλεξογραφική εκτύπωση χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς εκτύπωσης συσκευασιών όπως ετικετών, φιλμ, χάρτινα προϊόντα, ηλεκτρονικές κόλλες λόγω της προστασίας του περιβάλλοντος, της προσαρμοστικότητας στα υλικά και της υψηλής σταθερότητας. Στη διαδικασία της μαζικής παραγωγής υψηλής ταχύτητας, τα ποιοτικά ελαττώματα όπως οι θολές άκρες, το συνολικό θάμπωμα και το ghosting είναι τα πιο συνηθισμένα, τα οποία όχι μόνο θα οδηγήσουν σε χαμηλότερη ποιότητα προϊόντος και σκραπ μαζικής παραγωγής, αλλά θα επιβραδύνουν την πρόοδο της παραγωγής και θα αυξήσουν το κόστος παραγωγής. Το σφάλμα δεν προκαλείται από έναν μόνο παράγοντα, αλλά από έναν συνδυασμό πίεσης, μελανιού, υλικού πλάκας, παραμέτρων εξοπλισμού και ανισορροπίας στον συντονισμό του συστήματος στεγνώματος. Σε συνδυασμό με την εμπειρία παραγωγής πρώτης γραμμής, αυτό το έγγραφο αναλύει συστηματικά τις βασικές αιτίες των σφαλμάτων και παρέχει τυποποιημένο έλεγχο και λύση διαδικασίας.
1. Η ανισορροπία της πίεσης εκτύπωσης οδηγεί σε ανακριβή διάχυση εικόνων και κειμένων.
Η ακατάλληλη ρύθμιση της πίεσης είναι η κύρια αιτία θαμπώματος του κειμένου. Η φλεξογραφική εκτύπωση υιοθετεί την αρχή της μαλακής ανάγλυφης εκτύπωσης και είναι κατάλληλη για εκτύπωση μεταφοράς με ελαφριά πίεση. Εάν η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ υψηλή, ο κύλινδρος πλέγματος και ο κύλινδρος ανάγλυφης έκφρασης υπερεκφράζουν την εύκαμπτη πλάκα εκτύπωσης, οδηγώντας στην εξάπλωση του μελανιού με κουκκίδες, με αποτέλεσμα την πρόσφυση στην άκρη της πλάκας εκτύπωσης, την πρόσφυση κουκκίδων, το παχύ κείμενο κ.λπ. Αντίθετα, εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, η μελάνη δεν μπορεί να μεταφερθεί εντελώς ομοιόμορφα στην επιφάνεια του υποστρώματος, με αποτέλεσμα ρηχό κείμενο, θολές άκρες, τοπικές ελλείψεις. Ταυτόχρονα, η ανισορροπία πίεσης μεταξύ της αριστερής και της δεξιάς πλευράς της συσκευής και η απόκλιση του παραλληλισμού του άξονα του κυλίνδρου, θα έχει ως αποτέλεσμα καθαρό κείμενο στη μία πλευρά και θολές εικόνες από την άλλη, με αποτέλεσμα ελαττώματα ποιότητας παρτίδας.
2, η απόδοση του μελανιού δεν είναι στα πρότυπα, ζημιά στο εφέ χύτευσης εκτύπωσης.
Το ιξώδες, η αναλογία, η ταχύτητα στεγνώματος καθορίζουν άμεσα την ποιότητα του σχηματισμού γραφικών και κειμένου. Στην καθημερινή παραγωγή, η αραίωση του μελανιού θα οδηγήσει σε χαμηλό ιξώδες, ρευστότητα, εκτύπωση υψηλής ταχύτητας εύκολης διάχυσης, με αποτέλεσμα θαμπές άκρες και γρέζια. υψηλό το ιξώδες θα προκαλέσει το μελάνι πολύ παχύρρευστο, η μεταφορά μελανιού δεν είναι ομοιόμορφη, το βάθος του κειμένου θα εμφανίζεται γκρι και ασαφές. Επιπλέον, η ανάμειξη μελανιού δεν είναι ομοιόμορφη, οι εσωτερικές υπολειμματικές φυσαλίδες, θα οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη εφαρμογή μελανιού σε μια συγκεκριμένη περιοχή, η ταχύτητα στεγνώματος μελανιού και η ταχύτητα του αυτοκινήτου δεν ταιριάζουν. Εάν η ταχύτητα στεγνώματος είναι πολύ γρήγορη, είναι εύκολο να προκληθεί στέγνωμα και θόλωση γραφικών και κειμένου. Εάν στεγνώνει πολύ αργά, το υγρό μελάνι συσσωρεύεται και κολλάει, προκαλώντας θάμπωμα και ειδώλια, επηρεάζοντας σοβαρά τη διαύγεια της εκτύπωσης.
3. Τα ελαττώματα στη διαδικασία της πλάκας και της πάστας οδηγούν σε ανώμαλη μεταφορά.
Η εύκαμπτη πλάκα ρητίνης της υφής είναι σχετικά μαλακή, η ποιότητα του αυτοκόλλητου καθορίζει άμεσα την ακρίβεια της εκτύπωσης. Κατά την εκτύπωση, εάν η πλάκα εκτύπωσης κατά τη διαδικασία υπολειπόμενων φυσαλίδων, ανομοιόμορφης πάστας, κυρτώματος των άκρων, ανομοιόμορφων δυνάμεων κ.λπ., θα εμφανιστεί τοπική θαμπάδα, το πρόβλημα της ασυμφωνίας στη μεταφορά κειμένου και εικόνων. Ταυτόχρονα, η πλάκα εκτύπωσης σε μακροχρόνια χρήση, θα εμφανιστεί φθορά, παραμόρφωση, γήρανση, μικρό κείμενο, ελαττώματα μικρών κουκκίδων και ούτω καθεξής, μετά την εκτύπωση θα θολώσει φυσικά. Ορισμένοι χειριστές στη διαδικασία εκτύπωσης υψηλής-ταχύτητας, εάν η εσφαλμένη επιλογή ταινίας τραβήξει την πλάκα, θα προκαλέσει ελαφρά παραμόρφωση της πλάκας, με αποτέλεσμα την απόκλιση του κειμένου, τα φαντάσματα και άλλα συνεχή προβλήματα.
4, Ο εξοπλισμός είναι ασταθής, δημιουργώντας σκιές κίνησης και ταλάντωσης.
Υπό την προϋπόθεση της εκτύπωσης υψηλής ταχύτητας, η σταθερότητα του εξοπλισμού είναι το θεμέλιο της εκτύπωσης ακριβείας. Στη διαδικασία διαστολής και εκ νέου ανάπτυξης, η υπερβολική διακύμανση της τάσης θα προκαλέσει το υπόστρωμα μεμβράνης και χαρτιού, όπως τάση, δόνηση και μετατόπιση. Κάθε μικρή απόκλιση στη θέση του αποτυπώματος μπορεί να οδηγήσει σε φαντάσματα και θόλωση εικόνων και κειμένου. Επιπλέον, ο ρολός οδηγός, η επιφάνεια του κυλίνδρου ανάγλυφης βρώμικης, ολισθηρής, φθοράς, παραμόρφωσης και διάφορες ομάδες χρωμάτων του χρονισμού ασύγχρονης λειτουργίας, θα επηρεάσουν τη σταθερότητα της τροφοδοσίας υλικού. Ο εξοπλισμός δεν έχει βαθμονομημένη ομοκεντρικότητα για μεγάλο χρονικό διάστημα, το διάκενο μετάδοσης είναι πολύ μεγάλο, ο κραδασμός είναι μεγάλος όταν λειτουργεί με υψηλή ταχύτητα, είναι επίσης ο σημαντικός λόγος που κάνει την εικόνα και το κείμενο να θολώνουν.
5, οι παράμετροι ξηρότητας και περιβάλλοντος δεν ταιριάζουν, επιδεινώνοντας τα ελαττώματα.
Το σύστημα στεγνώματος είναι το βασικό βήμα για τη διασφάλιση της διαμόρφωσης των γραφικών και του κειμένου. Η χαμηλή θερμοκρασία στεγνώματος, η ανεπαρκής ταχύτητα ζεστού αέρα, η απόφραξη των αεραγωγών κ.λπ., θα οδηγήσουν στο να μην στεγνώσει γρήγορα το μελάνι, με αποτέλεσμα τη διάχυση του μελανιού, τα γραφικά και το κείμενο λόγω επακόλουθης στοίβαξης και τριβής υλικού και θαμπώματος. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία και η υγρασία του συνεργείου θα επηρεάσουν επίσης το σχήμα του υποστρώματος και την απόδοση του μελανιού. Εάν η υγρασία είναι πολύ υψηλή, το υλικό θα τεντωθεί λόγω της υγρασίας, το μελάνι θα στεγνώσει αργά. Εάν η υγρασία είναι πολύ χαμηλή, το υλικό θα παράγει υψηλό στατικό ηλεκτρισμό, την εξάτμιση του μελανιού πολύ γρήγορα, αυτό θα οδηγήσει σε κακή ποιότητα σχηματισμού εικόνας και κειμένου, θολές άκρες.
6, Τυποποιημένο Σχέδιο Ελέγχου Πρόληψης και Διόρθωσης
Λαμβάνοντας υπόψη τους παραπάνω λόγους, το συνεργείο πρέπει να καθιερώσει τυποποιημένη διαδικασία ρύθμισης και ποιοτικού ελέγχου του μηχανήματος. Κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων, ακολουθήστε την αρχή της εκτύπωσης ελαφριάς πίεσης, βαθμονομήστε με ακρίβεια τον παραλληλισμό και την πίεση εκτύπωσης του άξονα κυλίνδρων για να αποτρέψετε την πάστα υψηλής πίεσης και την ψευδή εκτύπωση χαμηλής πίεσης. Τυποποιήστε τα πρότυπα ανάμειξης μελανιού, δοκιμάζετε τακτικά το ιξώδες του μελανιού για να εξασφαλίσετε σταθερή απόδοση μελανιού. Καθαρίστε τον κύλινδρο και την πλάκα πριν την πάστα για να εξασφαλίσετε λεία και χωρίς φυσαλίδες-επιφάνεια. Αντικαθιστάτε τακτικά τις παλιές και φθαρμένες χαλύβδινες πλάκες. Πριν από την παραγωγή Βαθμονόμηση της τάσης και του συστήματος διόρθωσης του εξοπλισμού για την αφαίρεση ακαθαρσιών στην επιφάνεια του κυλίνδρου, διασφαλίζοντας την ομαλή τροφοδοσία. Τέλος, αντιστοιχίστε τις παραμέτρους ταχύτητας και στεγνώματος, καθαρίστε το φίλτρο στεγνώματος, σταθεροποιήστε το περιβάλλον παραγωγής του συνεργείου, εξαλείψτε το θάμπωμα του κειμένου από την πηγή και βελτιώστε την απόδοση εκτύπωσης και τη σταθερότητα παραγωγής.
